电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击的试验导则

GB7449                    电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击的试验导则

GB1094.3-03               电力变压器第三部分  绝缘水平和绝缘试验

GB/T.311.1-1997           高压输变电设备的绝缘与配合

GB/T 16927.1-1997         高电压试验技术  *部分  一般试验要求

GB/T 16927.2-1997         高电压试验技术  第二部分  测量系统

GB/T 16896.1              高电压冲击试验用数字记录仪

DL/T 848.5                高压试验装置通用技术条件  第5部分  冲击电压发生器

• 额定参数值

1. 额定标称电压：±300kV
2. 额定级电压：±100kV
3. 额定能量：7.5kJ
4. 冲击总电容：0.167μF
5. 总级数：3级
6. 额定级电容量：0.5μF

负荷电容为300~2000PF时能产生下列波形：

1、1.2±30%/50±20%μs雷电冲击电压全波，电压效率≥92%(空载)

2、2～6μs的标准冲击电压截波，电压效率≥92%(空载)

3、冲击电压波形参数均符合IEC和GB311－97国家标准的要求

4、同步范围：级电压在10%～100%额定电压范围内，正负极性同步范围不小于20%；

5、点火范围10%～100%

6、同步放电失控率：＜ 2%

7、zui低输出电压：≤10un

8、充电电压不稳定度：≤±1.0%

9、使用持续时间：＞70%un额定电压以上，每90秒充放电一次可连续运行；在＜70%un额定电压下，每45秒充放电一次可连续运行。

• 主要部件

1. 直流充电部分

1. 采用双边不对称式可控硅恒流充电方式，额定输出电压±100kV；
2. 采用双边不对称式可控硅恒流充电方式，额定输出电流30mA；
3. 采用绝缘筒油浸式充电变压器，变压器密封良好，无渗漏油；
4. 采用2DL－200kV/200mA的高压整流硅堆；
5. 高压整流硅堆保护电阻采用漆包电阻丝有感密绕在绝缘管上；
6. 恒流充电装置在10%～100%额定充电电压范围内，实际充电电压与整定电压偏差不大于±1%，充电电压的不稳定性不大于±1%，充电电压的可调精度为1%；
7. 直流电阻分压器采用100kV，200MΩ油浸式金属膜电阻，低压臂电阻装在分压器底法兰内；
8. 自动接地开关采用钢带接地机构，试验停止时可自动将主电容器经保护电阻短路接地。
9. 直流充电装置的正负极性为自动倒换；
10. 恒流充电的装置、充电变压器、高压整流硅堆、倍压电容、电阻分压器、限流电阻和下位机及本体部分等安装在同一移动式底盘上。

1. 本体部分

1. 本体结构形式采用仿瑞士Haefely公司G型结构，封闭式放电系统，Highvoit技术的接地装置；
2. 本体每级额定电压±100kV；
3. 本体每级包括1台MWF50kV/1.0μF×2铁外壳油浸式脉冲电容器、波头电阻、波尾电阻和点火球隙等，当产生雷电波时根据试品电容量大小，选择适当的雷电波波头电阻、波尾电阻和级数。
4. 波头电阻、波尾电阻均采用板形结构，无感绕制，波头电阻和波尾电阻均可互换；
5. 接头均为弹簧压接式，方便调波时的插拔且接触可靠；
6. 波头、波尾电阻支架可以由多支电阻同时并联使用；
7. *级球隙采用单边同步点火脉冲装置触发，第二级至第三级球隙均采用椭圆球隙点火，同步误动率或拒动率不大于2%。
8. 各级球隙距离由电动机驱动作直线调整，装置噪音小，定位无惯性，准确、快速，控制显示对应球距的放电电压；
9. 本体支柱采用环氧树脂丝缠绕制造，zui高电位的部分采取抗老化和电晕的措施；
10. 300kV冲击电压发生器本体尺寸长×宽×高约：2m×2m×2.2m，整个本体部分有活动轮架，便于随意移动；